EVO-tech开发出新型金属3D打印工艺：FMP

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使用3D打印技术生产金属部件的制造商倾向于使用以下两种方法之一：SLS（选择性激光烧结）或SLM（选择性激光熔化）。这两种技术中的每一种都具有其特殊的优点，但相对较高的成本以及潜在的有害物质的排放是它们共同的缺点。现在奥地利公司开发了一种新的金属3D打印方法，可以提供更便宜和更安全的替代方案。该技术被称为FMP（长丝金属打印），该过程最近在EVO-tech总部启动。

长丝金属打印接近激光烧结，因为它使用一定体积的金属粉末，其在再固化成所需形状之前被选择性地熔融。EVO-tech的创新是首先处理这种金属粉末以形成长丝，类似于FDM或FFF 3D打印中使用的塑料细丝。用于挤出方法的金属丝已经可用，但与此不同，EVO-tech的技术能够生产与金属粉末一样接近金属的部件。

在选择金属粉末用于长丝之后，将合适的粘合材料（通常是某种聚合物）与其混合。然后将所得的颗粒原料形成为长丝。该金属丝可以在压力和高温下通过喷嘴挤出。到目前为止，这一步已经使用EVO-tech的EVO-lizer 3D打印机实现，该打印机专为具有硬化、高温喷嘴（高达330摄氏度）和高温打印床的工艺而设计。

挤出过程生产的部件被称为“绿色部分”。一旦完成，下一个阶段是去除大部分的粘合材料。这存在各种去绑定方法，例如热脱粘、催化脱粘或使用溶剂去粘合剂。所得到的“棕色部分”现在将变得非常脆弱，几乎完全由金属粉末组成，其通过任何残留的聚合物残留物松散地保持在一起。最后一步是烧结，其除去剩余的聚合物粘合剂并将“棕色部分”收缩到形成一个更强大、更坚固的最终产品。温度高达1300摄氏度是必要的，烧掉塑料残渣，将部件收缩高达20％。

留下的最终产品是具有优良材料性能的精密制造的高品质物体。类似于FMP的过程，被称为粉末注射成型。这也使用高灵敏度的塑料结合材料和最终的烧结阶段来生产金属部件。

FMP的主要优点在于它可以3D打印具有空腔的金属部件。现在使用3D打印方法，更容易生产更轻便的结构的冷却通道或蜂窝结构。缺乏金属粉末床意味着该过程不会排放有害物质，因此可以在像办公室这样的常规工作环境中安装FMP 3D打印机。

EVO-tech大约在一年半的时间里掌握这种技术，并在德国化学品巨头巴斯夫的支持下开发，其对3D打印世界的影响力正在以相当大的速度增长。该技术比其他金属3D打印方法便宜90％。这将使3D打印金属零件的生产变得更广泛，可以适用于不同的行业的各种各样的应用程序。

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